一、出水水质异常类故障（核心影响过滤效果）
1. 出水浊度持续超标
- 常见成因：
滤料层问题：滤料饱和（未及时反洗）、滤料结块（反洗不彻底，杂质黏结滤料）、滤料高度不足（长期损耗未补充）或粒径级配混乱（反洗强度过高导致粗细滤料混合）。
运行参数不当：运行流速过快（超过设计值 15m/h，水流穿透滤料）、反洗参数不合理（反洗强度不足 / 时间过短，滤料未再生；或反洗水质差，二次污染滤料）。
进水条件恶化：进水浊度远超设计值（如原水浊度突然从 30NTU 升至 100NTU）、进水含大量胶体颗粒（未投加絮凝剂，细小杂质穿透滤料）。
- 解决方法：
针对滤料：若滤料饱和，立即停机反洗（按设计参数调整反洗强度与时间，确保排水浊度≤5NTU）；若滤料结块，取出滤料筛选、清洗（结块严重时更换部分新滤料）；若滤料高度不足或级配混乱，补充同规格滤料至设计高度，重新调整级配（如多层滤料按 “无烟煤→石英砂→卵石” 分层铺放）。
调整运行参数：用流量计校准运行流速，降至设计范围（8-15m/h）；若反洗后仍超标，检查反洗水浊度（需用清水反洗），延长反洗时间（至排水清澈）或适当提高反洗强度（石英砂滤料可提至 18-20L/(m²・s)，避免滤料流失）。
优化进水条件：若进水浊度超标，启动前置预处理（如沉淀池、粗滤器）降低浊度；若含胶体，在进水端投加聚合氯化铝（PAC）等絮凝剂（投加量 5-10mg/L），使胶体凝聚成大颗粒后再进入过滤器。
2. 出水含滤料颗粒（“跑砂 / 跑料”）
- 常见成因：
布水 / 集水装置破损：滤帽开裂、滤帽脱落（螺纹磨损）、多孔板开孔过大或断裂，导致滤料从缝隙 / 孔洞漏出。
反洗强度过高：反洗时水流冲击力过大，将细粒径滤料（如石英砂 0.5-0.8mm）冲过集水装置，随反洗水流失，后续运行时仍有残留滤料随出水排出。
滤料级配错误：下层垫层滤料（如卵石）粒径过小（如＜2mm），无法支撑上层滤料，导致上层滤料漏入集水装置。
- 解决方法：
检修布水 / 集水装置：停机排空后打开人孔盖，逐一检查滤帽（破损 / 脱落的立即更换同规格滤帽，安装时缠绕生料带防松动）；检查多孔板，若开孔过大或断裂，更换新多孔板（孔径需与垫层滤料匹配，如垫层卵石 2-4mm 时，多孔板孔径≤1mm）。
调整反洗强度：用反洗流量计校准强度，降至设计范围（石英砂 15-20L/(m²・s)，无烟煤 10-15L/(m²・s)），反洗时观察排水，若仍有大量滤料流出，进一步降低强度并延长反洗时间。
修正滤料级配：取出下层垫层滤料，更换为粒径更大的卵石（如 2-4mm），铺设厚度≥15cm，确保能支撑上层滤料（石英砂 / 无烟煤），再重新填充上层滤料。
二、运行参数异常类故障（影响设备效率与寿命）
1. 进出口压差快速升高（＞0.08MPa）
- 常见成因：
滤料严重堵塞：滤料长期未反洗，截留的悬浮物填满滤料孔隙，水流阻力增大；或进水含大量黏性杂质（如藻类、油污），在滤料表面形成致密 “滤饼层”，进一步阻碍水流。
进水流量过大：超出过滤器设计处理能力，水流速度过快，滤料层被压实，孔隙缩小，阻力升高。
集水装置堵塞：集水多孔板 / 布水管被杂质（如脱落的滤料碎粒、泥沙）堵塞，出水不畅，导致罐内压力升高。
- 解决方法：
紧急反洗：立即停机进行反洗（可先进行 “气水联合反洗”，若设备支持，先用压缩空气松动滤料，再用水反洗，提高杂质冲洗效果），反洗后若压差仍高，需取出滤料清洗（用清水浸泡后筛选，去除黏性杂质）或更换部分滤料。
控制进水流量：用进水阀调节流量，降至过滤器设计处理量（如设计 10m³/h，需控制在≤10m³/h），搭配流量计实时监控，避免超量运行。
清理集水装置：停机后拆下集水装置（如布水管），用高压水枪冲洗内部杂质，或用细铁丝疏通堵塞的开孔，确保出水通畅。
2. 进出口压差过低（＜0.01MPa）且流量不足
- 常见成因：
进水阀门未全开：手动阀未拧到位，或自动阀（电动 / 气动阀）故障（如阀芯卡涩、执行机构损坏），导致进水流量不足，压差无法建立。
管路堵塞或泄漏：过滤器进水前管路（如前置管道、阀门）被杂质堵塞，或管路法兰 / 阀门密封处泄漏，导致实际进入过滤器的水量减少，压差降低。
滤料层塌陷：滤料长期使用后磨损、流失，滤料层高度大幅下降（如从 1.5m 降至 0.5m），水流阻力减小，压差降低，同时过滤效果也会下降。
- 解决方法：
检查进水阀门：手动阀需拧至全开位置，标记全开刻度；自动阀需断电 / 断气，手动转动阀芯，若卡涩需拆解清理阀芯杂质，或更换执行机构（如电机、气缸）。
排查管路：关闭进水总阀，检查进水管路，拆除可能堵塞的阀门、管件，清理内部杂质；检查管路法兰、阀门密封处，更换老化的密封垫片，拧紧螺栓，避免泄漏。
补充滤料：打开人孔盖，测量滤料层高度，补充同规格滤料至设计高度，确保滤料层能提供足够的水流阻力与截留能力。
三、设备渗漏类故障（影响运行安全与环境）
1. 罐体焊缝 / 壁面渗漏
- 常见成因：
罐体腐蚀：碳钢罐体未做防腐或防腐层脱落，长期接触水导致焊缝、壁面锈蚀穿孔；不锈钢罐体因氯离子超标（进水 Cl⁻＞200mg/L）发生晶间腐蚀，出现微小孔洞。
罐体变形：运行时压力超过设计承压（如设计 0.6MPa，实际运行 0.8MPa），或停运时排空过快导致负压变形，焊缝开裂。
- 解决方法：
腐蚀修复：碳钢罐体渗漏处用砂纸打磨除锈，补涂环氧富锌漆（2-3 遍，每遍间隔 24 小时），若穿孔较大，需焊接补丁（同材质钢板）后再防腐；不锈钢罐体渗漏处用氩弧焊修补（选用同材质焊丝），修补后用不锈钢钝化剂处理，防止再次腐蚀。
压力控制：检查压力表准确性，确保运行压力≤设计承压；停运时缓慢打开排气阀，避免罐内形成负压，若罐体已变形，需联系厂家检测承压能力，必要时更换罐体。
2. 法兰 / 阀门连接处渗漏
- 常见成因：
密封垫片老化：垫片长期使用后弹性减退、开裂（如橡胶垫片老化、四氟垫片变形），无法密封法兰间隙。
螺栓紧固不当：法兰螺栓未按对角线顺序紧固，或紧固力度不均，导致法兰面受力不平衡，出现缝隙；阀门阀芯密封面磨损（如闸阀、球阀），导致阀门内漏。
- 解决方法：
更换密封垫片：停机后拆除法兰螺栓，取出老化垫片，更换同规格、同材质的新垫片（如常温清水用丁腈橡胶垫片，腐蚀性水用四氟垫片），安装时确保垫片居中，无偏移。
规范螺栓紧固：用扭矩扳手按对角线顺序分次紧固螺栓（每次紧固力度均匀，避免局部过紧导致法兰变形），紧固后观察连接处，无渗漏即可；若阀门内漏，拆解阀门，研磨阀芯密封面（用细砂纸打磨至光滑），或更换新阀芯。
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