一、核心：滤料层的多维度截留机制
1. 表层截留（筛滤作用）
2. 深层截留（惯性碰撞与拦截）
惯性碰撞：水流在滤料颗粒之间的孔隙中流动时，会因滤料颗粒的阻挡发生绕流。细小杂质因自身有一定质量，惯性较大，无法完全跟随水流绕流，会与滤料颗粒表面发生碰撞，碰撞后失去动能，被滤料颗粒吸附固定。
拦截作用：若杂质粒径与滤料孔隙直径接近，或杂质具有一定的黏性（如胶体颗粒），当水流带动杂质靠近滤料颗粒时，杂质会被滤料颗粒表面的分子引力（范德华力）吸附，或直接 “卡” 在滤料孔隙的狭窄处，实现截留。
3. 吸附与沉降（辅助作用）
二、循环：“过滤 - 反洗” 的运行流程
1. 正常过滤阶段
原水通过进水阀进入过滤器，经布水装置（如滤帽、布水管）均匀分配到滤料层顶部，避免局部水流过快冲乱滤料层。
水流自上而下渗透滤料层，依次经过 “无烟煤滤料层（若为多层滤料）→石英砂滤料层→卵石垫层”：上层粗滤料（如无烟煤，粒径 1.0-2.0mm）截留大颗粒杂质，中层细滤料（如石英砂，粒径 0.5-1.2mm）截留中小颗粒杂质，下层卵石垫层（粒径 2-4mm）不承担过滤任务，仅起支撑滤料、防止滤料流失和均匀集水的作用。
过滤后的清水通过底层的集水装置（如多孔板、集水管）收集，经出水阀排出，进入后续水处理系统（如钠离子交换器、反渗透设备）。
2. 反洗再生阶段
反洗准备：关闭进水阀和出水阀，打开反洗排水阀和排气阀，排空过滤器内部分积水（积水高度降至滤料层上方 10-20cm），避免反洗时水流冲击过大导致滤料流失。
反洗过程：打开反洗进水阀，清水（通常为过滤后的合格水）从过滤器底部进入，经集水装置均匀分配后，自下而上冲洗滤料层。反洗水流的冲击力会使滤料层松动、膨胀（膨胀率约 20%-30%），滤料颗粒之间相互摩擦碰撞，将截留的杂质从滤料表面剥离；同时，向上的水流会将剥离的杂质（如泥沙、胶体）携带至过滤器顶部，通过反洗排水阀排出。
正洗过渡：反洗结束后（通常反洗 5-10 分钟，直至排水浊度≤5NTU），关闭反洗进水阀和反洗排水阀，打开进水阀和排气阀，进行 “正洗”（即正常进水方向冲洗），目的是冲洗滤料层中残留的反洗废水和杂质，直至出水浊度达标（≤2NTU），关闭排气阀，重新开启出水阀，恢复正常过滤。
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