多介质过滤器反洗操作的细节直接影响滤料恢复效果和设备寿命，需重点关注以下方面：
- 排水高度控制
反洗前排水需精准控制至滤料层表面 10-20cm，既避免滤料暴露在空气中干化结块，又防止残留水过多稀释反洗强度。 - 反洗流速与膨胀率
流速需逐步提升（从 10m/h 升至 15-20m/h），避免瞬间冲击导致滤料流失；滤层膨胀率需维持在 15%-25%（石英砂约 15%，无烟煤约 20%），过小则杂质无法剥离，过大易造成滤料混层。 - 空气擦洗参数
仅当滤料表面黏附胶体较多时使用，气压严格控制在 0.1-0.15MPa，时间 3-5 分钟，避免压力过高击碎滤料或导致滤层过度扰动。 - 反洗终点判断
以排水 “目视清澈” 为标准，而非固定时间。若进水浊度高，可延长反洗时间，但需避免过度冲洗导致滤料磨损或水资源浪费。 - 安全与设备保护
反洗时关闭顶部排气阀防止溅水，同时确保系统压力不超过 0.2MPa；反洗前后检查进出水阀、排水阀的密封性，防止短路或漏水影响效果。 - 特殊工况调整
低温时可适当提高反洗水温（不超过 40℃），增强杂质溶解度；若滤料板结，可先小流量反洗松动后再正常操作，避免硬冲导致滤层损坏。
这些细节的把控能最大限度减少滤料损耗，确保反洗后过滤器恢复最佳过滤效能。
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