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多介质过滤器的反洗操作步骤及注意事项-杭州鑫凯

时间:2025-08-18 14:16:00 点击:0

多介质过滤器的反洗是恢复滤料过滤能力的关键操作,需严格按步骤执行并注意细节,具体如下:

一、反洗操作步骤

  1. 停止运行,排水降压
    • 关闭过滤器进水阀、出水阀,打开顶部排气阀和底部排水阀,将滤层上方的水排至滤料层表面 10-20cm 处(避免排水过多导致滤料干化),关闭排水阀。

  2. 空气擦洗(可选,增强效果)
    • 打开压缩空气进气阀和底部排气阀,通入压缩空气(压力 0.1-0.15MPa),使滤料剧烈翻动,持续 3-5 分钟,去除滤料表面附着的杂质。结束后关闭进气阀和排气阀。

  3. 反洗进水(初步松动)
    • 打开反洗进水阀,缓慢通入反洗水(流速逐渐升高至 10-15m/h),使滤料层膨胀 15%-25%(通过观察镜判断),初步冲洗 5-10 分钟,排出部分浮渣。

  4. 大流量反洗(彻底清洁)
    • 提高反洗水流量(流速 15-20m/h),使滤料充分膨胀、相互摩擦,持续 10-15 分钟,直至反洗排水清澈(肉眼观察无明显杂质)。

  5. 排水静置
    • 关闭反洗进水阀,打开底部排水阀,将反洗水排至滤料层表面以下,关闭排水阀,让滤料自然沉降 5-10 分钟,恢复分层状态。

  6. 正洗(准备投用)
    • 打开进水阀和正洗排水阀,以正常运行流速进水,正洗 5-10 分钟,直至出水清澈,关闭正洗排水阀,打开出水阀,恢复正常运行。

二、注意事项

  1. 反洗参数控制
    • 反洗水压力需稳定(一般 0.1-0.2MPa),避免压力骤升导致滤料流失;膨胀率需适中(过高易冲失滤料,过低则清洗不彻底)。

    • 反洗时间根据污染程度调整,以排水清澈为标准,避免过度反洗浪费水资源。

  2. 滤料保护
    • 反洗前务必确认排水至滤料表面附近,防止空洗时滤料被气流带出;反洗过程中通过观察镜监控滤料状态,发现滤料流失需立即停机检查。

  3. 安全操作
    • 反洗时关闭顶部排气阀(避免水溅出),但需确保系统无超压;涉及压缩空气时,检查管路密封性,防止漏气伤人。

  4. 周期控制
    • 反洗周期根据进水水质和运行阻力确定(一般当进出口压差达到 0.05-0.1MPa 时反洗),避免滤层堵塞过久影响过滤效果。

  5. 特殊情况处理
    • 若反洗后水质仍不达标,需检查滤料是否板结或失效,必要时补充或更换滤料;低温时可适当提高反洗水温(如加热至 20-30℃),增强清洗效果。


通过规范反洗操作,可有效延长滤料使用寿命,保证过滤器长期稳定运行。


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