一、反洗强度与膨胀率控制
强度阈值限制
锰砂滤料反洗强度需控制在 12-15L/(m²・s)，不可超过 18L/(m²・s)，否则会导致滤料颗粒过度翻滚流失（细粒径锰砂更易被冲出）。
双层滤料（如石英砂 + 锰砂）需采用气水联合反洗时，气洗强度 15-20L/(m²・s)，水洗强度 8-10L/(m²・s)，避免单一高强度水洗导致滤层乱层。
膨胀率监测
通过视镜观察滤料膨胀高度，锰砂滤层膨胀率需维持 30%-50%（例如滤层原高度 1.2m，膨胀后应在 1.56-1.8m 之间），膨胀不足会导致杂质残留，过度膨胀则破坏滤料层级。
二、水质与水温适配要求
反洗水源标准
反洗水必须为浊度＜5NTU 的清水，若使用原水反洗，需提前经沉淀池或精密过滤处理，避免反洗水中悬浮物再次堵塞滤层。
高含铁锰水质反洗时，可在反洗水中投加 0.5-1mg/L 的次氯酸钠，增强铁锰氧化物的剥离效果（尤其适用于生物滤料场景）。
温度与 pH 控制
水温宜保持 15-30℃，低于 10℃时铁锰氧化物黏性增加，反洗时间需延长 5-10 分钟；高于 35℃可能加速滤料化学分解（如锰砂中 MnO₂的活性降低）。
反洗水 pH 需维持 6.5-8.5，过酸（pH＜5）会导致滤料中锰元素溶出，过碱（pH＞9）则易生成氢氧化物沉淀，可通过投加 NaOH 或 HCl 调节。
三、操作流程与安全规范
启闭阀门顺序
反洗启动时，先开反洗排水阀，再缓慢开启反洗进水阀，防止水锤冲击损坏滤板；结束时先关进水阀，再关排水阀，避免滤料倒吸。
气水联合反洗时，必须先启动水洗，再通入压缩空气；停止时先关空气阀，再停水，防止空气在滤层中形成 “气阻”。
压力与流量监控
气洗时气压需稳定在 0.4-0.6MPa，若气压骤降可能是空气压缩机故障或滤层堵塞，需立即停机检查；水洗流量波动超过 10% 时，需排查反洗水泵或管路是否堵塞。
四、滤料保护与异常应对
防止滤料流失
在反洗排水口加装 0.5-1mm 孔径的不锈钢滤网，定期检查滤网破损情况，发现滤料随排水流出时，需降低反洗强度并补充滤料（补充量为滤层高度的 5%-10%）。
新滤料首次反洗时，前 3 次反洗强度需按正常参数的 50% 逐步提升，避免粒径差异导致的滤料分层不均。
特殊水质处理
含胶体硅（＞5mg/L）的水质反洗后，易出现滤料结块，需每季度用 3%-5% 盐酸溶液浸泡 2-3 小时，再用清水冲洗至 pH 中性。
高锰水质（锰＞2mg/L）反洗后，若出水锰短期超标，可投加高锰酸钾（1-2mg/L）氧化残留 Mn²+，维持滤料表面的催化活性。
五、设备维护与效果评估
定期检查项目
反洗后检查滤板是否裂缝、滤头是否松动（每季度至少 1 次），若发现滤板密封胶老化，需及时更换（建议使用硅橡胶密封垫）。
记录每次反洗的排水浊度曲线，若浊度峰值持续低于 5NTU 但过滤周期缩短，可能是滤料活性下降，需进行滤料再生（如用 10% 硫酸锰溶液浸泡 24 小时）。
异常情况处理
反洗后过滤器压差仍＞0.08MPa：可能是滤层中混入铁锰氧化物硬块，需采用表面冲洗装置（如旋转喷头）辅助清洗，冲洗压力 0.2-0.3MPa，持续 10 分钟。
气水联合反洗时出现异响：可能是滤料摩擦撞击滤板，需降低气洗强度至 10-15L/(m²・s)，并检查滤料级配是否符合设计要求（锰砂粒径通常为 0.6-1.2mm）。
六、环保与节能优化
反洗水回收
反洗初期（前 5 分钟）排水含高浓度铁锰，可排入废水池；后期清水（浊度＜10NTU）可回收至反洗水箱重复使用，节水率可达 30%-50%。
能耗控制
采用变频反洗水泵，根据滤料污染程度自动调节反洗强度，例如过滤周期前 1/3 阶段反洗强度取下限，后 1/3 阶段取上限，降低能耗 15%-20%。
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