一、反洗启动条件判断
压差触发：当过滤器进出口压差达到 0.05-0.1MPa（具体阈值依设备设计），表明滤层截留的铁锰氧化物等杂质已造成阻力显著上升。
时间触发：常规运行时，每 24-48 小时需强制反洗 1 次；若进水铁锰浓度＞5mg/L，可缩短至 12-24 小时 / 次。
水质触发：出水铁含量连续 2 次检测＞0.3mg/L 或锰＞0.1mg/L，说明滤料吸附饱和，需立即反洗。
二、反洗操作全流程（以锰砂滤料为例）
（1）准备阶段
关闭进水阀：缓慢关闭过滤器进水阀门，防止水流冲击导致滤料乱层，同时开启过滤器排气阀，释放罐内压力至 0。
确认反洗水源：反洗水需为干净的清水（浊度＜5NTU），水温宜控制在 15-30℃（温度过低会影响铁锰氧化物剥离效果），若采用气水联合反洗，需提前启动空气压缩机（气压 0.4-0.6MPa）。
（2）水洗阶段（基础步骤）
开启反洗排水阀：先缓慢打开反洗排水阀，再开启反洗进水阀，控制反洗强度为 12-15L/(m²・s)（锰砂滤料适用），此时滤料膨胀率需达到 30%-50%（可通过观察视镜中滤料高度判断）。
水洗时间：持续 15-20 分钟，直至排水浊度＜5NTU 且无明显铁锰氧化物颗粒（排水颜色由棕褐色转为澄清）。
（3）气水联合反洗（视滤料类型选择）
适用场景：双层滤料（如石英砂 + 锰砂）或污染严重时，需先进行气水联合反洗：
开启压缩空气阀门，气洗强度 15-20L/(m²・s)，同时保持水洗强度 8-10L/(m²・s)，持续 5-10 分钟，利用气泡冲击剥离滤料表面顽固铁锰氧化物。
关键控制：气洗时需密切观察滤料膨胀情况，避免过度膨胀导致滤料流失，同时防止空气压力过高损坏滤板。
（4）静置与正洗恢复
反洗结束：先关闭空气阀门，再依次关闭反洗进水阀、反洗排水阀，让滤料静置 5 分钟，使其自然分层。
正洗启动：开启进水阀和正洗排水阀，以正常运行流速（10-15m/h）正洗 5-10 分钟，直至出水浊度＜1NTU，再切换至正常过滤状态。
三、不同滤料的反洗参数差异
| 滤料类型 | 反洗强度 | 反洗方式 | 膨胀率控制 | 反洗时间 |
|---|---|---|---|---|
| 锰砂（MnO₂≥35%） | 12-15L/(m²·s) | 单水洗或气水联合反洗 | 30%-50% | 15-20 分钟 |
| 石英砂 + 锰砂（双层） | 气洗 15-20L/(m²・s)+ 水洗 8-10L/(m²・s) | 先气水联合，再单水洗 | 40%-60% | 联合反洗 5-10 分钟 + 单水洗 5-10 分钟 |
| 生物滤料（如改性陶粒） | 8-10L/(m²・s)（低强度） | 单水洗（避免破坏微生物膜） | 20%-30% | 10-15 分钟 |
四、反洗操作关键注意事项
防止滤料流失：反洗强度不可超过滤料临界值（如锰砂临界反洗强度约 18L/(m²・s)），否则会导致细颗粒滤料随反洗水排出，可在反洗排水口加装滤网（孔径 0.5-1mm）。
温度与 pH 影响：反洗水 pH 宜保持 6.5-8.5，若水质过酸（pH＜5），需提前投加碱剂调节，避免铁锰氧化物溶解后再次沉积；水温低于 10℃时，反洗时间可延长 5-10 分钟。
曝气辅助反洗：若采用曝气氧化工艺，反洗前需确认曝气装置正常（如曝气头无堵塞），曝气时间需满足铁锰氧化需求（通常曝气 30-60 分钟，DO≥5mg/L）。
特殊水质处理：
高含铁地下水（铁＞10mg/L）：反洗后可投加少量高锰酸钾（1-3mg/L），氧化残留的 Fe²+，防止反洗后短时间内出水铁超标；
含悬浮物水质：反洗前可先进行预沉淀，减少滤层负荷，避免反洗时悬浮物与铁锰氧化物结块堵塞滤料。
五、反洗效果评估与异常处理
正常效果：反洗后过滤器压差下降至 0.02-0.03MPa，出水铁锰浓度恢复至标准值，且下一个过滤周期运行时间与历史数据一致。
异常情况：
反洗后压差仍高：可能是滤料板结（需用表面冲洗装置辅助清理）或滤层中混入胶体硅等杂质，需用酸液（如 3%-5% 盐酸）浸泡清洗；
反洗排水持续浑浊：可能是滤板破损或滤料级配错误，需停机检查滤板密封及滤料层级，补充或更换滤料。
客服1