一、日常巡检与基础维护（高频次）
日常巡检：每天 1 次，重点检查压力表压差（正常压差≤0.05MPa）、出水浊度（需＜1NTU）及进水铁锰浓度，若发现出水铁含量连续超标（＞0.3mg/L）或锰＞0.1mg/L，需及时排查问题。
反冲洗操作：通常 1-2 次 / 周，但若进水铁锰浓度较高（如铁＞5mg/L）或水质波动大，反洗频率需增加至 1 次 / 1-2 天。反洗强度根据滤料调整：锰砂滤料反洗强度 12-15L/(m²・s)，时间 15-20 分钟；双层滤料（如石英砂 + 锰砂）需先气水联合反洗（气洗强度 15-20L/(m²・s)，水洗强度 8-10L/(m²・s)），再单独水洗 5-10 分钟，以彻底清除滤料表面的铁锰氧化物。
二、月度与季度保养（中频次）
设备部件保养：每月 1 次，包括润滑阀门与反冲洗水泵轴承、检查曝气装置（如曝气头是否堵塞）、测试控制系统传感器（如流量仪、压力表）的精度，若曝气头出现局部曝气不均，需用压缩空气反吹清理（可同步作为季度维护内容）。
药剂系统检查：若采用氧化工艺（如高锰酸钾投加），每周 1 次检查药剂储罐存量及计量泵运行状态，每月清洗药剂溶解罐（防止高锰酸钾结晶堵塞），每季度更换投加泵密封圈，避免药剂投加量偏差影响除铁锰效果。
三、滤料与核心组件维护（长周期）
滤料性能评估：每 3-6 个月取样分析滤料活性，例如锰砂滤料需检测 MnO₂含量（新滤料 MnO₂≥35%，当含量降至 20% 以下时，除铁锰效率会显著下降至 70% 以下，需及时更换）。此外，检查滤料磨损率（正常＜3%），若发现出水跑砂（浊度持续＞1NTU），需补充或更换滤料。
滤料更换周期：正常工况下（进水铁≤5mg/L，锰≤1mg/L），锰砂滤料使用寿命为 2-3 年；若进水铁浓度＞10mg/L 等高负荷场景，更换周期缩短至 1-1.5 年。支撑滤料（如石英砂、石榴石）磨损率低时可使用 5-8 年，但需定期检查滤板是否破损。
四、系统大修与特殊场景调整
系统大修：每 1-2 年进行一次，需拆卸过滤器内部构件，清理罐体沉积物，更换老化的曝气管道、滤板密封圈等易损件，同时对设备防腐涂层（如碳钢罐体）进行检查，若出现锈蚀需重新喷涂。
特殊场景维护周期调整：
温泉水处理（40-60℃高温）：滤料氧化损耗加快，需每 3 个月评估滤料性能，反洗频率增加至 1 次 / 天；
矿山酸性废水（pH＜4）：酸性环境加速设备腐蚀，需每月检查防腐涂层，滤料更换周期缩短 50%；
生物除铁锰滤池：依赖微生物活性，需每月检测滤池溶解氧（DO≥2mg/L），避免有机物负荷过高导致微生物中毒，维护周期需结合微生物活性监测动态调整。
五、维护效果判断与注意事项
关键指标：反冲洗水耗正常应≤处理水量的 3%，曝气量为 1m³ 水需 5-10m³ 空气，若能耗突然升高，可能是滤层堵塞或设备故障，需及时排查。
安全与操作要点：进入过滤器内部检修前，需通风 30 分钟以上并检测罐内氧气浓度（≥19.5%），避免锰砂反洗可能释放的有害气体；反洗时需按顺序操作（先停进水，再开反洗水，最后缓慢关阀），防止滤料分层破坏过滤效果。
客服1