一、运行前的准备与检查
- 设备状态确认
检查过滤器本体（罐体、封头、法兰）有无泄漏、腐蚀或变形，确保承压部件完好（尤其对于压力式过滤器，需确认耐压等级符合设计要求）。
核实滤料状态：滤料层厚度是否达标（如石英砂 + 无烟煤双层滤料，总厚度通常为 800-1200mm），级配是否均匀（避免上层细滤料过多或下层承托层混杂），无板结、结块或异物（如施工残留的工具、碎石）。
阀门与管路检查：进水阀、出水阀、反洗阀、排污阀等开关是否灵活，流量计、压力表、浊度仪等仪表是否校准归零，确保监测数据准确。
- 进水条件预处理
进水需满足预处理要求：悬浮物（SS）≤100mg/L（若原水 SS 过高，需先经沉淀池或精密过滤器预处理），避免大量杂质快速堵塞滤料。
控制进水温度：一般水温需在 5-40℃ 范围内（温度过低会增加水的黏度，降低过滤效率；过高可能加速滤料老化或罐体密封件损坏）。
禁止含油、强腐蚀性或高浓度化学药剂的污水直接进入（如工业废水需先除油、中和处理），防止滤料污染或设备腐蚀。
二、运行过程中的核心参数监控
1. 过滤速度：保持稳定，避免骤升骤降
设计滤速通常为 8-12m/h（地表水过滤宜偏低，地下水可偏高），运行时需通过进水阀调节流量，确保滤速稳定。
禁止突然增大滤速：滤速骤升会导致滤层水力冲击，破坏滤料截留的杂质层，引发 “穿透” 现象（杂质随出水流出，浊度超标）。
若进水流量波动大（如市政管网水压不稳），需在前端加装稳流装置或变频控制系统。
2. 进出口压差：判断滤料堵塞程度
正常运行时，进出口压差应≤0.1MPa；当压差升至 0.15MPa 以上，或出水浊度＞1NTU（生活用水标准）时，需立即停止运行并进行反冲洗。
若压差上升过快（如 1-2 天内超过阈值），需排查原因：可能是进水 SS 骤升、滤料板结或反冲洗不彻底，需针对性解决（如提前反冲洗、增加空气擦洗）。
3. 出水水质监测：及时发现异常
定期检测出水浊度（建议每 2 小时记录一次），确保符合后续工艺要求（如反渗透预处理需出水浊度≤0.5NTU）。
若出水浊度突然升高，可能是滤料层被击穿（滤料流失或级配紊乱）、进水冲击过大或滤料失效，需停机检查滤料状态，必要时补充或更换滤料。
三、运行操作规范
- 启动与停运操作：避免水力冲击
启动流程：先打开排气阀，缓慢开启进水阀，待罐内空气排尽（排气阀出水均匀）后关闭排气阀，再逐步开启出水阀，调整至设计流量（避免瞬间满流量启动导致滤料扰动）。
停运流程：先关闭进水阀，再关闭出水阀，若短期停运（＜24 小时），需保持滤层浸没在水中（防止滤料干燥板结）；长期停运需反冲洗后排水，并在滤料层表面覆盖清水或防腐液（防止微生物滋生）。
- 避免频繁启停
频繁启停会导致滤料层反复受压、松动，加速滤料磨损和级配紊乱，同时每次启动初期出水浊度可能偏高（需排放至合格后再进入后续系统）。
四、特殊工况的应对措施
- 进水水质突变的处理
若进水浑浊度骤升（如暴雨后地表水 SS 超标），需立即降低滤速（降至设计值的 50%-70%），并缩短反冲洗周期（如从 48 小时缩短至 24 小时），必要时投加混凝剂（如 PAC）辅助过滤（需在过滤器前设混合装置）。
若进水含藻类、微生物较多（如夏季地表水），需定期投加氧化性杀菌剂（如次氯酸钠，余氯控制在 0.5-1mg/L），防止滤料滋生生物膜导致堵塞，但需注意后续工艺对余氯的耐受度（如 RO 系统需除氯）。
- 季节性调整
冬季低温时：进水黏度增加，过滤阻力上升，可适当降低滤速或延长反冲洗时间；若水温低于 5℃，需防止罐体冻裂（北方地区需加装保温层或伴热装置）。
夏季高温时：微生物易繁殖，需加强反冲洗强度和频率，必要时增加空气擦洗步骤，避免滤料 “生物黏泥” 板结。
五、日常维护与记录
- 定期巡检与清洁
每日巡检：观察进出口压力、流量、出水浊度是否正常，检查阀门有无滴漏，罐体有无异常震动或异响。
每周清洁：清理过滤器顶部排气阀滤网（防止杂质堵塞导致排气不畅），检查压力表接口有无堵塞（用清水冲洗）。
- 滤料维护
每 3-6 个月检查滤料状态：打开人孔观察滤料是否板结、流失或污染（如呈黑褐色、有异味），若局部板结需人工松动，若污染严重需进行化学清洗（如用 5%-10% 盐酸浸泡去除铁锰污染，或用 NaOH 溶液去除有机物）。
每年补充滤料：因反冲洗流失或磨损，滤料层厚度会下降，需按级配补充同种滤料（补充后需反冲洗平衡级配）。
- 运行记录存档
详细记录每日运行数据：进水流量、进出水压力、浊度、反冲洗时间、反洗强度等，通过数据分析优化运行参数（如根据压差变化规律调整反冲洗周期）。
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