一、反冲洗前的准备工作
- 确认运行状态，避免盲目启动
反冲洗需在过滤器停运状态下进行，先关闭进水阀、出水阀，打开排气阀和排污阀，释放过滤器内压力（压力降至 0 后再启动反冲洗泵），防止压力冲击损坏滤料或管道。
检查反冲洗泵、阀门（反洗进水阀、排污阀）、流量计、压力表等设备是否正常，确保无泄漏、卡顿或失灵。
若过滤器长期运行未反冲洗（如超过设计周期），需先小流量冲洗 1-2 分钟，避免大量杂质瞬间堵塞排污管道。
- 明确反冲洗触发条件，不随意缩短或延长
反冲洗需满足进出口压差≥0.15MPa或出水浊度超标（如＞1NTU），而非单纯按固定时间启动（避免无效反冲洗浪费水资源和能耗）。
若进水水质突然恶化（如 SS 骤升、藻类爆发），需提前反冲洗，防止滤料板结。
二、反冲洗过程的核心参数控制
1. 反冲洗强度：确保滤料充分膨胀
反冲洗强度需根据滤料类型设定：石英砂滤料通常为 15-20 L/(m²·s)，无烟煤为 10-15 L/(m²·s)，双层滤料需兼顾两者（可分段调整）。
关键指标：滤料层膨胀率需达到 30%-50%（即膨胀后的高度比原滤层高 30%-50%），确保滤料颗粒之间相互碰撞、摩擦，剥离表面附着的杂质。
避免强度不足（滤料不膨胀，杂质无法清除）或强度过高（滤料被冲走，滤层厚度下降）。
2. 反冲洗时间：保证杂质彻底排出
单次反冲洗时间通常为 10-15 分钟，具体需根据排污水质判断：初期排污水浑浊，逐渐变清，直至出水清澈无明显杂质（可通过观察排污口水质确定终点）。
时间过短：杂质残留滤层，下次运行易快速堵塞；时间过长：浪费水资源，且可能导致滤料流失或级配紊乱。
3. 辅助冲洗：必要时结合空气擦洗
若滤料吸附胶体、有机物或藻类较多（如地表水过滤），需在反冲洗前增加 空气擦洗：通过底部布气装置通入压缩空气（强度 10-15 L/(m²·s)，时间 3-5 分钟），利用气泡扰动滤料，强化杂质剥离。
空气擦洗需注意：先通气后通水（避免滤料被水流压实），气压不宜过高（防止滤料飞溅或设备震动）。
三、反冲洗流程的规范操作
- 流程顺序：严格按 “排气→反洗→排水→正洗” 执行
排气阶段：打开顶部排气阀，缓慢开启反洗进水阀，待空气排尽后关闭排气阀（避免气阻导致水流分布不均）。
反洗阶段：全开反洗进水阀，保持稳定流量和压力，观察滤料膨胀状态和排污水质。
排水阶段：反洗结束后关闭反洗进水阀，打开排污阀，将过滤器内积水排至滤料层上缘 10-20cm（避免滤料裸露吸入空气）。
正洗阶段：启动进水阀，小流量正洗（滤速 3-5m/h），直至出水浊度≤1NTU 后关闭排污阀，切换至正常运行（正洗不彻底会导致初期出水水质超标）。
- 避免 “水锤效应”：阀门操作需缓慢平稳
开启或关闭反洗进水阀、排污阀时需缓慢操作，尤其是大口径阀门，防止水流瞬间冲击导致管道震动、滤料层松动或设备损坏。
四、特殊情况的处理与注意事项
- 滤料板结或流失的预防
若反冲洗时发现滤料层局部不膨胀（板结），需增加空气擦洗时间或提高反冲洗强度（短期处理），长期需检查滤料是否混入杂质或粒径级配异常，必要时更换滤料。
反冲洗后若排污口发现大量滤料流失，需立即停止反洗，检查布水器、承托层是否破损（如滤网断裂、承托层移位），修复后再运行。
- 水质异常时的调整
若反冲洗后出水仍浑浊，可能是反洗强度不足、时间不够或滤料污染严重，需延长反洗时间或增加反洗次数（如连续反洗 2 次），必要时进行化学清洗（如用稀盐酸去除铁锰污染，或用次氯酸钠杀灭藻类）。
冬季低温环境下，需注意反冲洗水温（若原水水温过低，可适当提高反洗强度，避免滤料因黏度增加而清洗不彻底）。
- 安全与环保要求
反冲洗过程中需佩戴防护用具（如手套、护目镜），避免排污口高压水流喷射伤人。
反冲洗废水需排入指定污水处理系统，不可直接排放（尤其是工业废水过滤后的反洗水，可能含污染物）。
五、反冲洗后的检查与记录
运行参数复核：反洗结束后启动过滤器，监测进出口压差、出水浊度，确认恢复正常（压差应降至 0.05MPa 以下，浊度≤1NTU）。
记录关键数据：每次反冲洗需记录启动时间、压差、反洗强度、时长、排污水质变化等，便于分析滤料状态和优化周期。
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