一、核心故障：处理效果不达标（出水铁锰含量超标）
- 出水铁含量持续超标
氧化不彻底：进水溶解氧不足（曝气装置堵塞、风量不足），二价铁未充分氧化为三价铁；或进水 pH 值过低（＜6.5），抑制铁的氧化反应，导致未氧化的二价铁穿透滤层。
滤料截留失效：滤料层被悬浮物堵塞（进水浊度过高未预处理），孔隙堵塞导致铁氧化物无法被截留；或滤料 “乱层”（流量骤变、反冲洗强度过大），过滤通道破坏，铁氧化物随水流流失。
反冲洗不彻底：反冲洗时间过短、强度不足，滤料表面附着的铁泥未冲洗干净，随着运行不断积累，滤料吸附能力饱和，无法再截留新的铁氧化物。
- 出水锰含量持续超标
锰氧化条件不足：锰的氧化难度远高于铁，需更高的 pH 值（≥7.5）和充足的溶解氧，若进水 pH 值偏低、曝气不足，二价锰难以氧化为四价锰氧化物；或生物法除锰时，滤料表面铁锰氧化菌活性低（水温＜10℃、进水含杀菌剂等），无法通过生物作用氧化锰。
滤料失效：天然锰砂滤料使用超过 3-5 年，表面活性成分（MnO₂）磨损或被污染物覆盖，催化氧化锰的能力下降；或滤料层厚度不足（滤料流失未及时补充），水流停留时间过短，锰氧化物未被充分截留。
干扰离子影响：进水含过量硫化物、亚硝酸盐等还原性物质，优先与氧化剂反应，消耗氧化能力，导致锰无法被氧化；或进水铁含量过高（＞10mg/L），铁的氧化反应占据主导，抑制锰的氧化过程。
二、运行状态异常：设备运行参数偏离正常范围
- 进出口压力差过大（＞0.15MPa）
滤层堵塞严重：进水浊度过高（＞10NTU），悬浮物大量截留于滤料表层，形成致密的 “滤饼层”，阻碍水流通过，导致压力差上升；或反冲洗不及时，铁锰氧化物在滤料间隙积累，逐步堵塞孔隙。
滤料板结：长期未反冲洗或反冲洗强度不足，滤料层内铁泥、悬浮物硬化结块，形成 “板结层”，水流阻力急剧增大，压力差飙升。
- 反冲洗效果差（反冲洗出水浑浊、滤料未松动）
反冲洗参数不当：反冲洗水强度不足（＜15L/（m²・s）），滤层膨胀率＜30%，滤料无法充分松动，表面污染物难以剥离；或气水联合反冲洗时，压缩空气压力不足、气洗时间过短，气泡冲击力度不够，无法打破滤料层的黏结。
反冲洗系统故障：反冲洗水泵扬程不足，导致冲洗水压力不够；或反冲洗布水器堵塞（被铁泥、滤料碎粒卡住），水流分布不均，部分区域滤料未被有效冲洗。
- 运行流量不稳定（骤大骤小）
进水压力波动：原水供水泵压力不稳定、管路阀门未全开，导致进入过滤器的水量忽多忽少；或过滤器出口阀门调节不当，出水阻力变化引发流量波动。
设备部件卡阻：流量计故障（如转子卡住），显示流量与实际不符，导致误操作；或进水阀、出水阀阀芯磨损，开关不灵活，无法稳定控制水流。
三、设备部件损坏：硬件故障影响运行连续性
- 阀门泄漏或卡阻
泄漏：进水阀、反冲洗阀、排水阀的密封件（O 型圈、垫片）老化、磨损，或法兰连接松动，导致运行时漏水，影响系统压力稳定；若反冲洗阀内漏，会导致部分原水未经过滤直接混入出水，造成水质波动。
卡阻：阀门阀芯被铁泥、滤料碎粒卡住（反冲洗不彻底导致污染物进入阀门），或阀杆锈蚀（设备周边潮湿、未定期润滑），导致阀门无法正常开关，影响运行和反冲洗操作。
- 曝气装置失效（适用于曝气氧化工艺）
曝气盘 / 管堵塞：原水悬浮物、铁泥进入曝气系统，堵塞曝气小孔，导致曝气不均匀，部分区域进水溶解氧不足，影响铁锰氧化；或曝气风机风压不足（风机叶片磨损、管路漏气），无法提供足够风量。
- 滤料流失或破损
滤料流失：反冲洗强度过大（＞25L/（m²・s）），滤层膨胀率超过 60%，滤料随反冲洗水从排水口流失；或滤罐底部布水器、顶部集水器的滤网破损，滤料通过滤网间隙漏出。
滤料破损：长期运行中，滤料相互摩擦（尤其是反冲洗时），或进水含尖锐杂质，导致滤料颗粒破碎，粒径变小，不仅会增加滤层阻力，还可能随出水流失，污染后续管路。
- 仪表显示异常
压力表、流量计失灵：压力表内部弹簧管老化、堵塞（被铁泥污染），导致压力显示不准或无显示；流量计（如转子流量计）被杂质卡住，或传感器故障，无法准确监测运行流量，导致参数误判。
水质监测仪表偏差：在线铁锰检测仪探头被铁锰氧化物覆盖，未定期清洗校准，显示的出水浓度与实际值不符，可能掩盖水质超标的真实情况。
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