一、进水预处理：筑牢运行基础
严控进水浊度：原水浊度需控制在 5NTU 以下（特殊工况不超过 10NTU），若浊度过高，需先通过沉淀池、石英砂过滤器等预处理工艺降低浊度。浊度过高会导致滤料表面被杂质覆盖，堵塞滤层孔隙，同时抑制滤料表面 “铁锰氧化菌” 的活性（生物法除铁锰工艺），大幅降低过滤效率。
保证溶解氧充足：无论是化学氧化法（如曝气）还是生物法除铁锰，均需充足的溶解氧氧化水中的二价铁（Fe²⁺）、二价锰（Mn²⁺）为不溶性的三价铁（Fe³⁺）、四价锰（Mn⁴⁺）。需确保曝气装置（如射流器、曝气塔）正常运行，进水溶解氧含量不低于 2mg/L，避免因缺氧导致铁锰无法有效氧化，进而穿透滤层。
去除干扰性离子：若原水中含有过量硫化物、亚硝酸盐等还原性物质，会与氧化剂（或氧气）优先反应，消耗氧化能力，导致铁锰氧化不彻底。需提前通过预处理工艺（如氧化池）去除此类离子，或根据干扰离子含量调整氧化剂投加量（化学法工艺）。
二、核心运行参数：实时监控不松懈
流量稳定是关键：严格按照设备设计额定流量运行，禁止超负荷（超设计流量 10% 以上）或流量骤变。流量过大时，水流在滤层停留时间不足，铁锰氧化物来不及被滤料截留就随出水排出，导致出水不达标；流量骤变会冲击滤层，可能造成滤料 “乱层”，破坏过滤通道，甚至导致滤料流失。
控制滤速与压力：滤速需维持在 8-12m/h（具体根据滤料类型调整，如天然锰砂滤料通常取 8-10m/h）；进出口压力差需控制在 0.05-0.1MPa，若压差超过 0.15MPa，说明滤层堵塞严重，需立即停机反冲洗，避免因压力过大损坏滤罐、阀门等部件。
关注 pH 值与水温：进水 pH 值需控制在 7.0-8.5，pH 值过低会抑制铁锰氧化反应（尤其是生物法，铁锰氧化菌适宜中性偏碱环境），可通过投加石灰水、碳酸钠等药剂调节；水温保持在 10-30℃，低于 10℃时，氧化反应速率和细菌活性会下降，需适当延长滤层停留时间（降低流量），或采取保温措施。
三、反冲洗操作：保障滤料活性
严格把控反冲洗周期：根据进水水质（浊度、铁锰含量）和运行参数（压差、出水水质）确定周期，通常为 24-48 小时反冲洗一次；若进水铁锰含量高（如 Fe³⁺＞5mg/L、Mn²⁺＞2mg/L），需缩短至 12-24 小时，避免滤料 “板结”。
规范反冲洗流程：遵循 “先气洗→后水洗→再正洗” 的顺序（若为气水联合反冲洗工艺）：
气洗：开启压缩空气阀，控制气速 10-15L/（m²・s），持续 5-8 分钟，利用气泡冲击松动滤层，剥离滤料表面的污染物；
水洗：关闭气阀，开启反冲洗水阀，控制冲洗强度 15-20L/（m²・s），使滤层膨胀率达到 40%-50%（滤料层厚度明显上升），持续 8-12 分钟，直至反冲洗出水清澈（浊度＜1NTU）；
正洗：关闭反冲洗阀，开启进水阀和正洗排水阀，以正常运行流量的 50%-70% 冲洗 3-5 分钟，排出滤层内残留的冲洗废水，直至出水铁锰含量达标（Fe＜0.3mg/L、Mn＜0.1mg/L，符合《生活饮用水卫生标准》）后，方可恢复正常运行。
避免反冲洗不当：禁止反冲洗强度不足（滤层膨胀率＜30%，污染物无法彻底冲洗）或过大（膨胀率＞60%，滤料相互摩擦剧烈，导致破损流失）；同时，反冲洗水需清洁（浊度＜5NTU），避免用含高浓度铁锰、悬浮物的水反冲，造成滤料二次污染。
四、设备与安全：定期维护 + 风险防控
定期检查与维护设备部件：
每日检查阀门（进水阀、反冲洗阀、排水阀等）开关是否灵活，有无漏水、卡阻现象，发现问题及时更换密封件或阀门；
每周检查曝气装置（若有）、流量计、压力表、液位计等仪表是否正常显示，定期校准（如压力表每季度校准一次），避免因仪表失灵导致参数误判；
每 3-6 个月检查滤料状况：打开滤罐人孔，观察滤料是否板结、破损、流失，若滤料层厚度减少超过 10%，或板结区域占比超过 20%，需补充或更换滤料（天然锰砂滤料通常 2-3 年更换一次，具体根据磨损和吸附能力判定）。
做好安全防护与记录：
操作时佩戴防护手套、护目镜，避免直接接触药剂（如调节 pH 值的石灰水、氧化剂等），防止腐蚀灼伤；
定期清理设备周边卫生，保持通风干燥，避免电气部件（如控制柜、电机）受潮短路；
建立运行日志，详细记录每日进水水质（浊度、pH、铁锰含量）、运行参数（流量、压力、滤速）、反冲洗时间与效果、出水水质等数据，便于追溯故障原因和优化运行方案。
五、应急处理：快速响应突发问题
若出水铁锰含量突然超标，立即停机检查：先排查进水水质（是否浊度骤升、溶解氧不足），再检查滤料是否板结、反冲洗是否彻底，必要时进行补冲或更换滤料；
若设备出现漏水、异响等异常，立即关闭进水阀，切断电源（涉及电气部件时），排查泄漏点（如法兰密封、阀门破损）或异响源（如水泵、风机故障），修复后再重启运行，避免带病工作导致设备损坏加剧。
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