纤维束过滤器的滤料性能衰减会有哪些表现？-杭州鑫凯

一、过滤效果直接下降（最核心表现）

1. 出水水质超标

• 出水浊度持续升高：正常运行时出水浊度通常稳定在 0.5NTU 以下（视工艺要求调整），若滤料衰减，截留的杂质易穿透滤层，导致出水浊度超出设计值，甚至肉眼可见水体浑浊。

• 特定污染物去除率下降：若用于去除 COD、氨氮或微量污染物，会出现出水 COD、氨氮等指标超标，说明纤维束表面的吸附、截留位点已饱和或受损，无法有效捕捉目标污染物。

2. 过滤周期显著缩短
   滤料未衰减时，一次过滤可维持较长时间（如 8-24 小时）；衰减后，滤料截留杂质的 “容量” 下降，短时间内就会因杂质堵塞滤层导致压差升高，不得不提前启动反洗，过滤周期可能缩短至原周期的 1/3 甚至更短。

二、运行参数异常波动

1. 滤层压差（ΔP）异常

• 压差上升速度加快：正常运行时，压差随过滤时间缓慢上升（如每小时上升 0.02-0.05MPa）；滤料衰减（如纤维束结块、黏附油污）会导致滤层孔隙堵塞速度加快，压差可能每小时上升 0.1MPa 以上，触发 “压差高” 报警。

• 压差 “虚高” 或无规律：若纤维束因老化出现断裂、倒伏，滤层结构不均匀，可能出现局部孔隙过大（无截留效果，压差低）、局部孔隙过小（易堵塞，压差骤高），导致整体压差波动无规律，无法通过压差判断过滤状态。

2. 过滤流量不稳定

• 流量衰减过快：相同进水压力下，新滤料的流量稳定，而衰减滤料因滤层堵塞，流量会随过滤时间快速下降（如 1 小时内流量下降 20% 以上），需频繁调整进水阀维持流量，增加能耗。

• 流量 “忽大忽小”：若纤维束出现 “抱团”（如受油污黏结），滤层存在局部 “短路通道”，水流会优先从通道流过，导致流量突然增大；随后通道被杂质堵塞，流量又骤降，形成周期性波动。

三、反洗效果显著变差（滤料衰减的 “二次验证”）

1. 反洗后滤料无法 “松散”

• 纤维束 “结块”：滤料长期受水中油污、高价金属离子（如 Fe³⁺、Al³⁺）或生物黏泥黏附，反洗时气、水无法冲散结块的纤维束，形成 “硬团”，后续过滤时 “硬团” 内的孔隙无法截留杂质，相当于滤料有效面积减少。

• 纤维束 “倒伏”：滤料老化后纤维强度下降，反洗时气流冲击会导致纤维倒伏、缠绕，形成 “致密层”，反洗水无法穿透，杂质残留在滤层内部，下次过滤时直接穿透出水。

2. 反洗排水异常

• 反洗排水 “不清澈”：正常反洗后期排水浊度应降至 1NTU 以下，而衰减滤料因杂质黏附紧密（如化学结垢），反洗无法将杂质冲净，排水长期浑浊（浊度＞5NTU），且反洗时间需延长（如原反洗 15 分钟，现需 30 分钟以上），增加反洗水、气消耗。

• 反洗排水带 “纤维碎片”：若滤料因老化、腐蚀出现断裂，反洗时会有大量纤维碎片随排水排出，说明滤料已出现结构性损坏，即使反洗后也无法恢复截留能力，需及时更换。

滤料性能衰减的核心判断逻辑