一、日常巡检（每日 / 每班）
检查内容：
运行参数：监测进出口压力、流量、温度，记录压差变化（正常压差通常＜0.1MPa）。
设备外观：查看罐体、管道是否有泄漏、振动或异常声响；阀门开关是否灵活。
附属设施：压力表、安全阀是否正常，排污口是否堵塞。
目的：及时发现跑冒滴漏、滤材堵塞等初期问题，避免故障扩大。
二、定期维护项目
1. 表面防腐检查与处理
周期：
普通环境（干燥、清洁）：每 6 个月一次。
潮湿 / 腐蚀性环境（如海边、化工车间）：每 1~3 个月一次。
操作要点：
目视检查罐体表面、焊缝、接管处是否有锈斑、涂层剥落或腐蚀坑。
对轻微锈蚀部位，用砂纸或喷砂去除锈层，补涂防锈底漆和面漆（如环氧树脂漆）。
严重腐蚀（如壁厚减薄＞10%）需评估结构强度，必要时更换部件或整体设备。
2. 滤材更换 / 清洗
周期：
过滤器类型 介质类型 参考周期 触发条件（需提前维护） 压力式滤料过滤器 自来水 / 循环水 反洗周期：1~2 周 压差＞0.15MPa 或出水浊度超标 高浊度废水 / 含油污水 反洗周期：1~3 天 压差＞0.2MPa 或滤料发黑发臭 袋式过滤器 化工溶液 / 润滑油 滤袋更换：1~3 个月 滤袋容污饱和（目视可见明显堵塞） 篮式过滤器 管道粗过滤（杂质少） 滤篮清洗：3~6 个月 压差骤升或检修时顺路清洁 注意事项：
滤料（如石英砂、活性炭）长期使用后若性能下降（如吸附能力减弱），需整体更换（周期通常 2~3 年）。
滤袋若为可清洗型（如聚酯纤维材质），可根据污染程度适当延长使用周期（清洗 3~5 次后建议更换）。
3. 压力测试与安全附件校验
周期：
水压试验：新装或大修后进行（1.25 倍工作压力，保压 30 分钟）；正常运行时每 2~3 年一次（针对高压工况设备）。
压力表 / 安全阀校验：每 1 年一次（需由专业机构校准，确保计量准确和安全泄压功能正常）。
4. 管道与阀门维护
周期：
阀门润滑：每 3~6 个月一次（对球阀、蝶阀的密封圈和传动部件涂抹润滑脂，防止卡涩）。
管道检查：每 1 年一次（重点查看弯头、焊缝处是否有冲刷磨损，清理管道内淤积杂质）。
三、特殊场景下的维护调整
季节性维护：
冬季停运前：排空罐体内积水，防止冻裂（尤其是北方地区）；对裸露管道做保温处理。
夏季高温：加强防腐检查（高温高湿加速锈蚀），增加巡检频次。
高负荷运行场景：
连续运行或处理高杂质介质时，缩短滤材清洗 / 更换周期（如袋式过滤器从 3 个月缩短至 1 个月）。
定期监测设备温度（如轴承温度＜70℃），防止过热导致密封件老化。
停机检修维护：
长期停用时：彻底清洗罐体内部，干燥后充入氮气保护（防止内部锈蚀）；外部涂刷防锈油，覆盖防尘布。
四、维护周期制定原则
基于风险优先：
对处理有毒、易燃易爆介质的过滤器，缩短维护周期（如每月一次防腐检查），确保安全。
数据驱动优化：
记录每次维护时的压差、滤材状态等数据，分析趋势（如压差上升速率加快，需缩短反洗周期）。
遵循设备说明书：
不同厂家的碳钢过滤器结构和防腐工艺可能不同，需参考原厂建议（如某些衬胶过滤器要求每年检查衬层完整性）。
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