一、设备核心结构简要
碳钢 / 不锈钢罐体；
顶部多孔固定板：悬挂改性纤维束上端；
活动加压压板：过滤下压束紧纤维，反洗抬升释放纤维；
纤维束滤料：超细涤纶丝捆束，下端带配重自然垂吊；
底部布水布气系统：布水管、布气管、滤板、长柄滤帽、分层卵石承托层。
二、过滤阶段（水流自上而下，加压精密过滤）
原水从罐体上部进入，水流重力推动活动压板向下压紧全部纤维束；
垂直纤维束被均匀挤压绷紧，沿水流方向形成上密下疏梯度滤层：
上层细密纤维拦截胶体、乳化油、悬浮物、絮体；
下层疏松纤维截留大颗粒泥沙；
微小油污、皮屑、污泥絮体被纤维丝吸附截留，水体得到净化；
清水持续向下穿透卵石层、长柄滤帽，汇入底部集水管，从设备出水口流出；
杂质不断堆积在纤维内部，设备进出口压差逐步升高，达到设定压差自动切换反洗流程。
三、反洗再生阶段（自下而上气水冲洗，泄压舒展脱污）
泄压松束
关闭进水出水，活动压板上浮抬起，纤维束失去压力完全舒展、自由摆动，纤维之间缝隙打开，嵌入的污物松动。
气擦洗（核心除油步骤）
风机向罐底通入压缩空气，气流经布水布气系统均匀向上穿过卵石、滤帽；大量气泡持续冲击、揉搓纤维束，纤维互相摩擦，把吸附牢固的油污、泥垢剥离。
气水联合冲洗
保持供气，同步通入反向清水，水流托举剥离下来的油污、悬浮物，防止污物二次附着。
单独水洗排污
关闭风机，持续向上水洗，携带脏污的废水从罐体顶部排污口排出。
正洗复位
小流量清水正向冲洗罐内残留杂质，之后压板下压重新束紧纤维束，恢复过滤状态。
四、底部布水布气系统配套工作原理
过滤集水：清水向下穿过卵石缓冲层、滤帽缝隙，底部管道统一收集出水；滤帽阻挡纤维、卵石进入管道。
反洗布气：罐底管道均匀分配气流，全断面同步搅动纤维，无清洗死角。
反洗布水：反向清水均匀上冲，带走剥离污物；卵石层缓冲水流，保护滤帽不被冲坏、不跑料。
五、核心优势原理总结
加压束紧实现高精度过滤，可截留微米级胶体、乳化油；
泄压舒展 + 气水摩擦再生，油污脱附效果优于纤维球；
纤维束上下悬挂固定，反洗不会出现滤料流失；
梯度滤层纳污量大，过滤周期长，反洗频次低。
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