多介质过滤器反洗步骤及注意事项
一、完整反洗操作步骤
1、停机准备
关闭进水阀、产水阀，退出过滤运行；打开顶部排气阀泄压，确认罐体无压力。
2、反洗（松动滤层、冲刷截留污泥）
开启反洗进水阀、反洗排污阀，启动反洗水泵；
调节流量，控制滤料膨胀率 40%～50%；
持续反洗 8～12min，直至排污出水明显变清澈；
反洗达标后，关闭反洗进水阀、反洗排污阀。
3、静置分层
静置 1～2min，依靠比重差异让无烟煤上浮、石英砂下沉，恢复原有层级，避免煤砂混层。
4、正洗（理顺滤层、冲净残留污物）
开启进水阀、正洗排污阀，按正常制水流量自上而下冲洗；
正洗时长 5～8min，观察排水清澈无泥沙；
合格后关闭正洗排污阀。
5、恢复运行
微开进水阀排尽罐内空气，排气完成后全开进水、产水阀，记录初始压差，进入下一制水周期。
二、关键工艺参数
反洗膨胀率：40%～50%
反洗时间：8～12 min
正洗时间：5～8 min
全过程总耗时：15～22 min
三、反洗注意事项
- 严控反洗流量，防止跑料流量过大容易冲出上层轻质无烟煤；流量偏小滤料膨胀不足，污泥冲洗不干净，运行周期越来越短。
- 必须静置分层，禁止反洗后直接正洗煤砂混层会大幅降低过滤纳污能力，压差上涨变快、出水容易浑浊。
- 及时排气，避免气堵偏流罐体积存空气会造成局部流速过快、局部快速堵塞，压差虚高，启停、反洗前后务必排气。
- 异常现象处置
排水长期浑浊：进水悬浮物过高或滤料板结，可适当延长反洗时长；
排水持续带出颗粒：底部滤水帽破损、松动，需停机检修更换水帽；
周期越来越短：反洗不彻底、滤料粉化板结，必要时翻罐筛分或更换滤料。
- 反洗触发遵循压差优先原则无论设定定时多久，进出口压差达到 0.08～0.12MPa 必须及时反洗，不可强行带病运行。
- 长期停机维护停运前完整反洗一次，排空污泥，防止污泥长期闷罐干结，造成滤层板结卡死；冬季做好管道防冻。
客服1