一、过滤效率下降
- 活性炭失效
原因：吸附饱和未及时更换，或长期处理高湿度废气导致微孔堵塞。
表现：废气处理后指标超标，设备运行阻力明显降低。
- 气流短路
原因：活性炭装填不紧密，存在缝隙或局部坍塌；检修门、法兰密封胶条老化开裂。
表现：废气未充分接触炭层直接通过，处理效率下降。
- 预处理不足
原因：废气中含大量粉尘、油雾未被前置过滤装置拦截，覆盖活性炭表面形成 “滤饼层”。
表现：吸附效率降低，处理效果变差。
二、设备阻力异常升高
- 活性炭板结或堵塞
原因：高湿度废气中的水汽凝结导致活性炭结块，或废气含黏性物质黏结炭粒；颗粒炭长期运行后因摩擦产生细粉，堆积在气流分布板上。
表现：压差表显示阻力超过设计值的 1.5 倍，风机电流增大，设备噪音明显变高。
气流分布不均
原因：进风口导流板脱落或设计不合理，导致局部炭层负荷过高。
表现：局部炭层堵塞，设备阻力异常。
阀门故障
原因：气动蝶阀阀芯卡顿，处于半开状态。
表现：系统阻力增加，运行不畅。
三、活性炭自燃或过热
高浓度废气吸附放热
原因：处理溶剂类废气时，进气浓度接近爆炸下限，吸附放热累积导致炭层升温。
表现：温度传感器报警，设备外壳发烫，箱体缝隙冒出烟雾，伴有焦糊味。
散热不良
原因：设备安装在密闭空间，缺乏自然通风；或风机故障停机后未及时切断废气源。
表现：炭层持续吸附产热，温度升高。
活性炭质量问题
原因：使用再生炭或劣质炭，内部含有金属杂质，催化有机物氧化加剧放热。
表现：活性炭自燃风险增加。
四、出水水质异常
活性炭颗粒泄漏
原因：活性炭颗粒可能从过滤罐中泄露出来。
表现：出水有黑色杂质。
活性炭磨损
原因：活性炭在长期使用中磨损产生细小颗粒。
表现：出水水质变差，活性炭粉末泄漏。
反冲洗不彻底
原因：反冲洗不彻底可能导致活性炭颗粒残留。
表现：出水水质不达标。
五、设备泄漏
密封老化
原因：法兰连接处、检修门密封垫片老化或螺栓松动。
表现：气体或水泄漏，设备运行不稳定。
活性炭装填不足
原因：箱体内部出现 “空洞区”，气流绕开活性炭层。
表现：设备处理效率下降，气流短路。
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