一、化工行业
反应釜前过滤（拦截催化剂颗粒、聚合物杂质）。
溶剂回收系统（过滤树脂碎片、机械杂质）。
酸碱溶液输送管道（如硫酸、氢氧化钠溶液过滤）。
滤袋：聚丙烯（PP）或聚四氟乙烯（PTFE）材质，耐腐蚀性强。
金属滤网：不锈钢 316L（避免碳钢与腐蚀性介质直接接触）。
酸性 / 碱性介质（pH＜2 或 pH＞12）：滤袋每 1~2 周更换，金属滤网每 1~3 个月清洗或更换（视杂质浓度）。
高粘度介质（如树脂、聚合物溶液）：滤袋每 3~7 天更换（易堵塞），篮式过滤器滤网每 2 周清洗。
常规有机溶液（如乙醇、甲苯）：滤袋每 2~4 周更换，滤芯（精度 5~10μm）每 1 个月更换。
含氯离子（如盐酸）的介质需缩短周期，避免滤材与碳钢外壳形成电偶腐蚀，可搭配牺牲阳极保护。
二、水处理行业
1. 工业循环水系统
冷却水处理（过滤悬浮物、微生物粘泥）。
反渗透预处理（去除胶体、泥沙，精度 10~50μm）。
石英砂滤料（深层过滤）、聚酯纤维滤袋（表面过滤）。
石英砂滤料：正常工况下每 2~5 年更换（定期补充损耗量），若水质恶化（浊度＞10NTU），每年补充 10%~20%。
滤袋（精度 50μm）：每 1~3 个月更换，夏季微生物繁殖期可缩短至 2 周（配合杀菌处理）。
2. 污水处理
废水预处理（拦截大颗粒杂质、纤维）。
污泥脱水前过滤（去除悬浮物，提高脱水效率）。
尼龙滤布（耐磨损）、活性炭滤料（吸附有机物）。
尼龙滤布：每 1~2 周清洗或更换（高浓度废水可每日清洗）。
活性炭滤料：每 3~6 个月更换（工业废水吸附饱和快，生活污水可延长至 1 年）。
三、石油与冶金行业
1. 石油开采与炼化
原油输送管道过滤（去除泥沙、铁锈）。
润滑油过滤（汽轮机、压缩机润滑系统）。
金属缠绕滤芯（耐高压，精度 1~50μm）、烧结金属滤材（抗冲击）。
原油过滤：篮式过滤器滤网每 1~2 周清洗（海上平台高盐雾环境需同步检查碳钢防腐层）。
润滑油滤芯（精度 10μm）：每 3~6 个月更换，若油液污染度 NAS 8 级以上，缩短至 1 个月。
2. 冶金行业（钢铁、有色金属）
轧制油过滤（去除金属碎屑、氧化物）。
冷却循环水过滤（拦截氧化铁皮、悬浮物）。
不锈钢滤网（耐磨损）、纸质滤芯（高精度过滤）。
轧制油过滤：纸质滤芯每 1~2 周更换（金属碎屑易堵塞），磁过滤器同步清理铁屑。
循环水滤网（精度 100μm）：每 2~4 周清洗，若系统中有频繁检修导致杂质激增，可缩短至每周清洗。
四、食品与医药行业
饮料生产（过滤果肉残渣、胶体）。
制药用水预处理（去除微粒、微生物）。
糖浆 / 蜂蜜过滤（去除结晶颗粒、异物）。
食品级聚丙烯滤袋（无毒性）、硅藻土滤材（深层吸附）。
饮料过滤（精度 5~20μm）：滤袋每班次或每日更换（避免微生物繁殖）。
制药用水滤芯（精度 1μm）：每 7~14 天更换（需验证微生物负载），定期进行完整性测试。
糖浆过滤：硅藻土滤材每批次生产后更换（防止糖结晶堵塞）。
需符合 FDA 或 GMP 标准，滤材更换后需彻底清洗灭菌（如高温蒸汽消毒），避免交叉污染。
五、电力行业
火力发电厂凝结水过滤（去除金属腐蚀产物）。
水力发电厂透平油过滤（防止机械磨损）。
纤维素滤芯（吸附水分和颗粒）、金属滤网（粗过滤）。
凝结水滤芯（精度 5μm）：每 1~3 个月更换（视机组负荷和水质，停机检修后需更换）。
透平油滤网（精度 100μm）：每 6~12 个月清洗或更换，油液酸值升高时提前更换。
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